Мойка и сушка ящиков

На крупных производствах, складах и в логистических центрах оборотная тара проходит десятки циклов использования за день. Пластиковые ящики, вёдра, бочки и ёмкости накапливают продуктовые остатки, жир, кровь, ягодные соки и технологические загрязнения. Мокрая тара требует многих часов для естественной просушки, создаёт очереди на складах и становится источником микробиологического загрязнения. 

Для решения этой проблемы используются машины для мойки и сушки ящиков. Они обеспечивают подачу чистой, сухой и готовой к немедленному использованию тары прямо в производственный или логистический поток.

Мы предлагаем оборудование, которое превосходит по качеству и надёжности продукцию мировых лидеров — KÄRCHER, NILFISK, MIELE, HOBART, SIDEL, KRONES.

В отличие от этих брендов, наши машины проектируются с учётом специфики российского рынка: повышенная износостойкость, адаптация к жёсткой воде, модульная архитектура и возможность быстрой замены узлов. Мы используем нержавеющую сталь AISI 304 толщиной от 2 мм (против 1,2–1,5 мм у многих конкурентов), что гарантирует срок службы на 30–40 % дольше.

Наши насосы и форсунки проходят индивидуальную калибровку под конкретный тип загрязнений. Результат — идеально чистая и сухая тара с минимальными эксплуатационными затратами.

Мы специализируемся на разработке и продаже оборудования для мойки и сушки ящиков под ключ! У нас есть большой выбор вихревых воздуходувок, воздушных ножей и всех необходимых комплектующих для сушки любой тары.

Подобрать комплексное решение для вашего производства или склада можно по телефону 8 (495) 798-22-12 или отправив заполненный ОПРОСНЫЙ ЛИСТ на почту info@vortexair.ru. Мы рассчитаем пропускную способность, сконфигурируем модули и предложим готовое решение. 

Виды ящиков, для которых мы разрабатываем и поставляем линии мойки и сушки

• Пластиковые ящики стандартных форматов — Е1, евроконтейнеры, складские и транспортные ёмкости для пищевой продукции.
• Многооборотные ящики — тара с повышенным циклом использования, требующая бережной обработки для продления срока службы.
• Гастроёмкости — стандартизированная тара для предприятий общественного питания, с которой нужно удалять жир.
• Хлебопекарные противни — металлические и силиконизированные формы, с которых необходимо отмывать прилипшие остатки теста и начинок.
• Паллеты и поддоны — деревянные и пластиковые платформы для складской логистики и транспортировки.
• Бочки и барабаны — металлические и пластиковые ёмкости объёмом до 50 л с остатками масел, химикатов и пищевых продуктов.
• Кассеты и подложки для кондитерских и хлебобулочных изделий.

 

Функции оборудования

Удаление продуктовых остатков и технологических загрязнений

В процессе использования оборотная тара неизбежно загрязняется. На поверхности ящиков остаются растительные и животные жиры, белковые соединения, следы крови, а также технологические смазки. Особую сложность представляют собой присохшие отложения — они требуют более продолжительной обработки.

Мойка для ящиков и паллет является важным элементом любой промышленной линии, работающей с оборотной тарой. Именно она устраняет все перечисленные виды загрязнений. После мойки в дело вступает система сушки с воздушными ножами .

Сокращение логистических простоев

Естественная просушка занимает 2-4 часа, что требует удвоенного запаса ящиков на складе. Линии мойки и сушки сокращают цикл оборота до 10-15 минут. Ящики быстро становятся чистыми и сухими, после чего сразу возвращаются в производство.

Принципы работы различных типов моечных и сушильных машин

• Туннельные моечные машины — тара движется на конвейере через последовательные зоны: предварительное ополаскивание, основная мойка с моющим раствором под давлением 8–12 бар, финишное ополаскивание чистой водой, обдув воздушными ножами и финальная сушка. Производительность до 600 ящиков/час.
• Модульные установки — гибкая конфигурация из отдельных секций (мойка, ополаскивание, сушка), которые можно компоновать в зависимости от площади и типа загрязнений. Идеальны для производств с частой сменой ассортимента тары.
• Машины с предварительной мойкой (экстракцией) — для сильно загрязнённой тары добавляется секция с мощными форсунками и повышенным давлением (до 20 бар) и температурой до 85 °C для эффективного отмачивания пригоревших остатков.
• Стерилизационные модули — паровая обработка при 120–140 °C или УФ-облучение для полного уничтожения микрофлоры. Применяется в пищевой и фармацевтической промышленности.
• Сушильные камеры с воздушными ножами — используют вихревые воздуходувки (давление до 700 мбар) и высокоточные ламинарные ножи для равномерного удаления влаги со всех поверхностей, включая внутренние углы и рифления.
• Сушилки инфракрасного типа — для термостойкой тары применяются ИК-излучатели, которые обеспечивают быструю сушку без воздушных потоков (исключает разбрызгивание остаточной влаги).
• Вакуумные сушильные камеры — удаление влаги при пониженном давлении, подходит для чувствительных к температуре материалов и сложных геометрических форм.

Мы комбинируем эти технологии в единой линии, подбирая оптимальные режимы давления, температуры и скорости конвейера для каждого типа тары и вида загрязнений.

Как устроены линии мойки и сушки ящиков

 
Туннельные машины модульного типа

Ящики загружаются на конвейер и движутся непрерывным потоком через несколько рабочих зон, отделённых друг от друга перегородками, которые предотвращают разбрызгивание жидкости. В секции основной мойки на тару подаётся моющий раствор с заранее установленной температурой. Жидкость направляется через регулируемые широкоугольные форсунки из нержавейки под высоким давлением. Концентрация химии и нагрев поддерживаются в автоматическом режиме — текущие параметры отображаются на экране управления.

После этого ящики перемещаются в зону ополаскивания, где с их поверхности смываются остатки моющего средства. Для этого используется чистая вода из водопроводной сети. Жидкость, собранная из обеих секций (мойки и ополаскивания), проходит двухступенчатую фильтрацию и возвращается в бак с моющим раствором для повторного применения. Завершает цикл секция обдува, где тара сушится мощным потоком воздуха, создаваемым вихревыми воздуходувками.

Машины с предварительной мойкой и стерилизацией

Если ящики сильно загрязнены, мы предлагаем установку дополнительной секции — предварительной мойки. Для предприятий пищевой промышленности доступен модуль, где тара стерилизуется паром или горячей водой. В фармацевтическом производстве используется ультрафиолетовое обеззараживание. Для помещений с повышенной влажностью воздуха оборудование выпускается в исполнении с защитой IP66.

Автоматические линии полного цикла

Наши машины для мойки и сушки ящиков интегрируются в специальные транспортно-разгрузочные комплексы. Это позволяет почти полностью исключить ручной труд и существенно нарастить производительность. Тара автоматически поступает от места её использования, проходит очистку, ополаскивание, сушку и попадает на точку загрузки. Скорость работы всех узлов синхронизирована с общим ритмом линии, что гарантирует бесперебойный цикл производства.

Ключевые технические характеристики и компоненты

• Насосы высокого давления — производительность до 30 м³/ч, давление до 25 бар, с частотным регулированием для экономии энергии.
• Регулируемые широкоугольные форсунки из нержавеющей стали AISI 316L с углом распыления от 15° до 110°.
• Двухуровневая фильтрация — первичный фильтр (сетка 500 мкм) и вторичный (картридж 50 мкм) для защиты насосов и форсунок.
• Система автоматической дозировки моющих средств с pH-контролем и регулировкой концентрации.
• Воздушные ножи из анодированного алюминия с регулируемым зазором 0,3–1,5 мм для оптимальной скорости воздуха.
• Вихревые воздуходувки мощностью 2,2–15 кВт с уровнем шума не более 72 дБ.
• Конвейерная лента из пищевого пластика или металлическая сетка с шагом 25 мм, выдерживающая температуру до 120 °C.

Сферы применения 

• Пищевая промышленность — мойка и сушка ящиков после транспортировки мяса, рыбы, птицы, молочных продуктов, хлеба и кондитерских изделий. Удаление жиров, белков, крови, дрожжей.
• Агропромышленный комплекс — обработка тары после уборки и транспортировки ягод, овощей и фруктов. Удаление грунта, соков, листвы.
• Производство готовых блюд и салатов — удаление масел, соусов, специй.
• Логистические центры и склады — регулярная санитарная обработка ящиков. 
• Фармацевтика — стерильная мойка и сушка ящиков для лекарственных средств. УФ-дезинфекция и контроль остаточной влаги.
• Автомобильная отрасль и приборостроение — удаление технических смазок, стружки, масел с производственного инвентаря.
• Химическая промышленность — нейтрализация и удаление химических остатков.

Каждое направление предъявляет свои требования к температурному режиму и степени сушки. Для пищевой промышленности важна дезинфекция. Для логистики — скорость цикла и синхронизация с конвейерами. Для фармацевтики важна полная стерильность.

Преимущества нашего оборудования

• Промышленная конструкция на мощной стальной раме — оборудование выдерживает круглосуточную работу в агрессивных условиях.
• Корпус из нержавеющей стали AISI 304 — обеспечивает устойчивость к коррозии, полное соответствие санитарным нормам и простоту очистки.
• Модульная конструкция — вы можете наращивать производительность, добавляя новые секции мойки, ополаскивания или сушки, без замены всей линии.
• Мощные насосы — они создают сильное давление воды, необходимое для качественной очистки ящиков любой формы.
• Широкоугольные регулируемые форсунки — они равномерно покрывают все поверхности, не оставляя мёртвых зон.
• Полноценная зона ополаскивания с отдельным насосом — эта зона полностью смывает остатки моющего раствора перед сушкой.
• Двухуровневые фильтры из нержавеющей стали — они отделяют крупные частицы и взвешенные примеси, что продлевает срок службы насосов.

Как сделать заказ

Заказать линию мойки и сушки ящиков можно по телефону 8 (495) 798-22-12 или по почте info@vortexair.ru. Заполните ОПРОСНЫЙ ЛИСТ и отправьте его нам. Мы изучим ваши требования и подберём конфигурацию под специфику производства и тип ящиков. Разрабатываем и поставляем оборудование под ключ.