Мойка для бутылок

От чистоты тары напрямую зависит, сохранит ли продукт свои свойства до конца срока годности. Качество мойки определяется температурой, концентрацией моющего раствора, а также силой и длительностью воздействия воды. Вручную добиться стабильных параметров сложно. Поэтому на серийных производствах применяют автоматические установки. Промышленная мойка для бутылок обеспечивает механическую и бактериологическую очистку без остатков моющего средства на поверхности.

 

Общий вид промышленной зажимной бутыломоечной машины

Ведущие мировые производители промышленных зажимных бутыломоечных машин — Krones (Германия), Sidel (Франция) и KHS (Германия) — предлагают высокопроизводительные машины (до 170 000 бут/ч). Однако их решения зачастую избыточны для малого и среднего бизнеса, требуют миллионных инвестиций в запчасти и имеют долгий сервисный отклик. Мы предлагаем альтернативу: собственные разработки на базе 20-летнего опыта проектирования промышленного оборудования. Качество нашей сборки — не хуже европейских аналогов, а в таких параметрах, как стоимость владения, адаптация под нестандартные бутылки и скорость сервиса, мы превосходим именитых конкурентов. Наши машины комплектуются вихревыми воздуходувками собственного производства и воздушными ножами Коанда, что обеспечивает полную совместимость узлов и упрощает гарантийное обслуживание.

Наше оборудование уже работает на предприятиях России, Казахстана, Беларуси и Узбекистана. Предлагаем реальную альтернативу европейским брендам без потери качества, но с выгодой до 40% по цене и сокращением сроков поставки в 2 раза.

Мы специализируемся на разработке и продаже машин для мойки бутылок под ключ!

Разрабатываем и поставляем моечное оборудование для бутылочной тары различных типов. Каждая машина для мойки оснащается устройствами, бережно фиксирующими тару, что исключает её повреждение или деформацию. В зависимости от потребностей предприятия установки комплектуются полуавтоматической или автоматической системой управления.

У нас есть:

• Зажимные (роторные) бутыломоечные машины
• Камерные лабораторные мойки для посуды
• Линейные воздушные моечные машины для ПЭТ
• Промышленное оборудование для мойки бутылок
• Лабораторное моечное оборудование

Предлагаем гибкую комплектацию: китайские или европейские компоненты (Siemens, SEW, Grundfos). Производительность оборудования — от 2 000 до 14 000 бутылок в час.

Если вам требуется моечное оборудование для бутылочной тары — позвоните по номеру 8 (495) 798-22-12, отправьте запрос на info@vortexair.ru или заполните ОПРОСНЫЙ ЛИСТ. Мы рассчитаем производительность, подберём конфигурацию и оценим сроки реализации.

Виды бутылок

Поставляемые и разрабатываемые нами мойки применяются для любых бутылок:

• бутылки стеклянные — для вина, водки, ликёров, масла, уксуса, соусов, сиропов;
• бутылки ПЭТ — для воды, газированных напитков, соков, молока, растительного масла;
• бутылки пивные — стеклянные возвратные и одноразовые для светлого, тёмного, нефильтрованного пива;
• бутылки винные — с удлинённым горлышком, толстыми стенками, специфической геометрией дна;
• бутылки для крепкого алкоголя — миниатюрные 0,05–0,1 л и стандартные 0,5–0,7 л с узким горлышком;
• бутылки масложировые — широкое горлышко, устойчивое дно, защита от ультрафиолета;
• бутылки для соусов и консервации — с широким горлом, резьбовой крышкой, антикапельным кольцом;
• бутылки фармацевтические — для сиропов, микстур, растворов, с дозаторами и капельницами;
• бутылки косметические — прозрачные, тёмные, для духов, лосьонов, шампуней;
• бутылки лабораторные — химически стойкие, с узким горлышком и герметичной пробкой;
• бутылки нестандартной формы — фигурные, с рельефным логотипом, под заказ.

 
Работа промышленной зажимной бутыломоечной машины — бутылки фиксируются за горлышко и проходят через моечный туннель.

Наши уникальные преимущества перед европейскими брендами (Krones, Sidel, KHS)

• Полная локализация производства — все узлы, включая вихревые воздуходувки и воздушные ножи, выпускаются на одном заводе. Это исключает проблемы совместимости и ускоряет поставку запчастей.
• Сервис 24/7 на русском языке — наши инженеры готовы выехать на объект или провести удалённую диагностику в течение 2 часов после обращения. Европейские конкуренты в среднем реагируют 3–5 дней.
• Адаптация под любую форму бутылок — мы проектируем захваты и сопловые рампы специально под вашу тару (включая фигурные, с логотипом). Европейцы часто предлагают только стандартные форматы за доплату.
• Гибкая комплектация — стандартные китайские компоненты дают цену на 30–40% ниже при том же уровне производительности; опционально устанавливаем любые европейские бренды (Siemens, SEW, Grundfos, Festo) без изменения стоимости проектирования.
• Гарантия на машину — 24 месяца (у лидеров рынка — 12 месяцев).

Типы бутыломоечных машин, которые мы поставляем

 
Мы предлагаем оборудование для мойки бутылок и лабораторной посуды двух основных типов:

1. Зажимные (роторные) промышленные бутыломоечные машины

Предназначены для непрерывных линий розлива. Бутылки захватываются за горлышко механическими зажимами, переворачиваются горлом вниз и проходят последовательные зоны обработки: предварительное ополаскивание, щелочная мойка, ополаскивание, сушка воздушными ножами. Производительность от 2 000 до 14 000 бутылок в час. Идеальны для пищевых, пивных, ликёро-водочных и фармацевтических производств.

2. Камерные лабораторные моечные машины

Оборудование камерного типа для мойки лабораторной посуды: колб, мензурок, пробирок, пипеток, а также бутылей и банок. Посуда загружается в камеру на специальные полки или корзины, машина автоматически выполняет цикл: залив моющего раствора, нагрев, циркуляционная мойка, ополаскивание, сушка горячим воздухом. Производительность — до 20 циклов в день (в зависимости от модели). Применяются в научных лабораториях, медицинских центрах, на фармацевтических производствах и КИП.

Как устроено оборудование для мойки бутылок

Конструкция моечной машины определяется степенью автоматизации, типом тары и требованиями к производительности.

Принцип работы промышленной машины для мойки бутылок зажимного типа

Процесс мойки строится на сочетании четырёх факторов: механического воздействия (удар струй), химического (моющий раствор), термического (температура) и времени выдержки. Типовой цикл включает последовательные зоны:

• Предварительное ополаскивание — холодной или тёплой водой удаляются основные остатки продукта и крупные частицы.
• Щелочная мойка — горячий раствор NaOH (температура 60–85°C) размягчает и удаляет органические загрязнения, жиры, этикеточный клей. Для усиления эффекта может применяться ультразвуковая кавитация или гидродинамические импульсные струи.
• Промежуточное ополаскивание — смыв остатков щелочи чистой водой.
• Кислотная мойка (опционально) — нейтрализация остаточных щелочей и удаление минеральных отложений (накипи, молочный камень).
• Финальное ополаскивание — обессоленной или деионизированной водой для исключения разводов.
• Сушка — обдув горячим воздухом через воздушные ножи Коанда или инфракрасными излучателями.

Все зоны разделены лабиринтными уплотнениями, исключающими смешивание растворов. В автоматических машинах процесс полностью синхронизируется ПЛК: давление форсунок, температура в каждой ванне, скорость конвейера и время выдержки регулируются индивидуально под тип бутылки.

Зажимной механизм — основа промышленной моечной машины

Промышленные моечные машины зажимного типа фиксируют бутылку специальным зажимным захватом за горлышко, после чего переворачивают горлом вниз. Такая конструкция обеспечивает:

• доступ моющего раствора во внутреннюю полость бутылки снизу вверх, что гарантирует удаление всех загрязнений;
• свободное стекание отработанного раствора и остатков продукта;
• бережную фиксацию без риска деформации корпуса (для ПЭТ-бутылок это особенно важно);
• возможность встраивания в линию розлива — чистые бутылки поступают на разлив в правильной ориентации.

Зажимные захваты изготавливаются из специального термостойкого материала, не повреждающего поверхность бутылки, и рассчитаны на миллионы циклов работы.

Дополнительное оборудование: автоматическая линейная воздушная моечная машина

Для ПЭТ-бутылок, которые не требуют водной мойки (например, при розливе безалкогольных напитков, питьевой воды или масел), мы также предлагаем линейные воздушные моечные машины.

Принцип работы: бутылки фиксируются за горлышко специальными зажимами, переворачиваются горлом вниз, и струёй сжатого воздуха (или ионизированного воздуха) выдуваются пыль, мелкие частицы, остатки продукта и статическое электричество. Машина оснащается системой рекуперации пыли (пылеуловитель с HEPA-фильтром) и, опционально, УФ-лампой для обеззараживания внутренней поверхности перед розливом.

Технические характеристики:

• Производительность: от 1 000 до 12 000 бутылок/час (в зависимости от размера бутылки)
• Рабочее давление воздуха: 0,5–0,8 МПа
• Расход воздуха: до 300 л/мин на сопло
• Совместимость с бутылками объёмом от 0,1 до 5 литров
• Материал корпуса: нержавеющая сталь AISI 304
• Управление: ПЛК с сенсорной панелью

Линейные воздушные моечные машины могут работать автономно (как самостоятельная единица для подготовки ПЭТ-бутылок перед ручной или полуавтоматической фасовкой) или интегрироваться в автоматическую линию розлива сразу после депаллетизатора. Возможно комбинирование с водной мойкой: сначала воздушная очистка, затем водная мойка и сушка — для наиболее загрязнённой возвратной тары.

Полуавтоматические мойки

В полуавтоматических моечных машинах оператор вручную загружает бутылки в рабочую зону и выгружает их после завершения цикла. Такое оборудование лучше всего подходит для обработки небольших объёмов тары, когда высокая производительность не требуется.

Подача моющей жидкости организована гибко: можно использовать как встроенные накопительные баки, так и подключать внешние источники. Если в дальнейшем потребуется нарастить уровень автоматизации, машину можно дооснастить системой автоматической загрузки и выгрузки бутылок.

Несмотря на участие оператора, сам процесс мойки происходит без его вмешательства — человек только устанавливает бутылки и забирает их после окончания цикла. Полуавтоматы эффективно удаляют с поверхности тары как органические, так и механические загрязнения.

Рабочая камера полуавтоматов оснащена форсунками высокого давления из нержавеющей стали AISI 316. Предусмотрена аспирация паров щелочи — система удаления агрессивных испарений из рабочей зоны, что повышает безопасность оператора и исключает коррозию электронных компонентов. Система фильтрации моющего раствора с ячейкой 500 микрон обеспечивает многократное использование химического раствора, снижая расход реагентов на 30%.

Среди ключевых преимуществ этого типа оборудования:

• компактные габариты;
• удобство в работе;
• надёжность и простота обслуживания.

Корпус и все рабочие узлы выполнены из нержавеющей стали, что обеспечивает стойкость к коррозии и агрессивному воздействию моющих растворов. Рабочие зоны полностью закрыты, но для удобства визуального контроля оснащены прозрачными защитными ограждениями.

Автоматизированные мойки

Автоматическая мойка бутылок оснащена устройством управления подачей, сменой положения и фиксацией тары. Модели имеют транспортёры и столы. Микропроцессорный контроллер синхронизирует машину с остальным оборудованием, чтобы чистые бутылки поступали на розлив точно вовремя.

Автоматические мойки дополнительно оснащаются инверторным управлением насосами, что позволяет плавно регулировать давление воды и экономить до 30% электроэнергии. Двухконтурная система нагрева с ТЭНами из AISI 304 обеспечивает быстрый выход на рабочий режим. Система CIP (Cleaning in Place) позволяет проводить санитарную обработку всех внутренних полостей без разбора оборудования — критически важно для пищевых и фармацевтических производств.

Мы предлагаем автоматы для мойки бутылок производительностью от 2 до 14 тыс. бутылок в час. Они моют и ополаскивают стеклянные и пластмассовые бутылки, гарантируя чистоту перед розливом. У нас есть универсальные машины (перенастройка под разные форматы) и специализированные — под конкретные типы бутылок. Оборудование работает автономно или в составе линии.

Технические возможности наших моечных машин

Оборудование для мойки бутылок оснащается функциями, которые повышают эффективность и удобство работы.

Гибкость и адаптация:

• Одновременная мойка бутылок разной формы — система подстраивается под геометрию тары
• Возможность менять количество активных сопел в зависимости от степени загрязнения
• Сохранение нескольких наборов параметров в памяти — при смене формата не нужно настраивать машину заново

Точность и бережная обработка:

• Устройство точно помещает бутылки в механизм мойки в заданном порядке
• Модули захвата сделаны из специального материала, не повреждающего бутылки при фиксации
• Система удаляет пары моющих средств и остатки продукта из внутренней полости бутылки

Управление и контроль:

• ПЛК-управление с сенсорной панелью высокого разрешения (программируемый логический контроллер) — удобный ввод параметров, понятный интерфейс
• Регулировка скорости мойки и транспортировки
• Настраиваемое время мойки и интервал между циклами в зависимости от размера бутылок
• Цифровой счётчик помытых бутылок
• Звуковые сигналы и трёхцветная световая индикация состояния машины

Безопасность и надёжность:

• Система взаимной блокировки — мойка останавливается при неисправности любого смежного механизма
• Прозрачная защитная крышка для безопасности и контроля процесса
• Корпус из нержавеющей стали и алюминиевого сплава — прочность и долговечность

Интеграция и соответствие стандартам:

• Возможность встраивания в существующую линию
• Оборудование соответствует требованиям cGMP (в части конструкции, материалов и санитарии)
• Совместимость с ультрафиолетовыми дезинфекторами для повышенных санитарных требований

Ультразвуковая кавитация — по требованию заказчика машина может быть оснащена ультразвуковыми излучателями. Технология кавитации создаёт микропузырьки, которые «схлопываются» на поверхности бутылки, эффективно удаляя даже засохшие органические загрязнения и этикеточный клей. Данная опция аналогична технологии Lavasonic HI от Krones, но реализована по более доступной цене.

Все перечисленные функции работают в комплексе и управляются из единого центра. Оператор задаёт параметры на сенсорной панели, а система автоматически синхронизирует скорость транспортировки, давление форсунок, температуру воды и длительность каждого цикла. Это исключает человеческий фактор и обеспечивает стабильное качество очистки на протяжении всей смены.

Базовая комплектация оборудования для мойки бутылок

Материалы и конструкция:

• несущие элементы и резервуар изготовлены из пищевой стали AISI 430 (по желанию заказчика возможна замена на AISI 304);
• рампы для форсунок и нагревательные элементы (ТЭНы) — из нержавеющей стали AISI 304.

Системы фильтрации и нагрева:

• на линии слива из рабочей камеры установлены фильтры для первичной очистки моющего раствора от крупных загрязнений;
• автоматическое поддержание заданной температуры моющей жидкости;
• температурные датчики и защита от перегрева ТЭНов.

Контроль и безопасность:

• датчики для контроля уровня жидкости в резервуарах;
• блокировка включения насосов и ТЭНов при отсутствии воды (защита от «сухого хода»);
• кнопка аварийной остановки оборудования.

Управление и сервис:

• программируемая система управления рабочими циклами;
• насосное оборудование в комплекте;
• платформа на быстросъёмных соединениях — упрощает доступ к узлам при техническом обслуживании.

Все модели совместимы с УФ-дезинфекторами и системой сушки воздушными ножами Коанда. Наши воздушные ножи изготавливаются из авиационного алюминия или нержавейки и в паре с вихревой воздуходувкой собственного производства создают равномерный высокоскоростной поток воздуха для мгновенного удаления влаги с поверхности и внутренней полости бутылки. Это обеспечивает бесконтактную сушку без риска механических повреждений.

При необходимости базовая комплектация дополняется опциями: ультрафиолетовой дезинфекцией, системой сушки воздушными ножами, автоматической загрузкой и выгрузкой, интеграцией с системами учёта и маркировки. Мы подбираем комплектацию индивидуально под задачи каждого заказчика, без навязывания избыточных функций.

Гибкая система комплектации: стандартные китайские компоненты или европейские бренды

В базовой комплектации наши машины оснащаются надёжными и проверенными компонентами от ведущих китайских производителей (ПЛК, частотные преобразователи, датчики, электродвигатели, насосы). Это позволяет нам предлагать оборудование по цене значительно ниже европейских аналогов при сохранении высокого качества сборки.

Для заказчиков, которые требуют строгого соответствия европейским стандартам или работают с утверждёнными поставщиками, мы предлагаем опциональную замену на компоненты мировых брендов:

• ПЛК: Siemens (Германия) или Omron (Япония) вместо стандартного китайского
• Частотные преобразователи: Danfoss (Дания) или ABB (Швейцария-Швеция)
• Датчики уровня и температуры: SICK, IFM, Balluff (Германия)
• Электродвигатели: SEW-Eurodrive (Германия) или WEG (Бразилия)
• Насосы: Grundfos (Дания) или Lowara (Италия)
• Пневмокомпоненты: Festo (Германия) или SMC (Япония)

Все наши машины спроектированы так, чтобы любые из перечисленных компонентов могли быть заменены без переделки конструкции. Вы платите только за ту степень премиальности, которая действительно нужна вашему производству.

Материалы и соответствие нормам

Для изготовления используются прочные нержавеющие материалы. Корпус выполнен из стали, разрешённой для контакта с пищевыми продуктами (соответствие ГОСТ, ТР ТС 021/2011, а также требованиям GMP и HACCP). Зоны мойки, контактирующие с агрессивными моющими средствами, изготавливаются из антикоррозийной стали AISI 316. Конвейерные ленты соответствуют санитарным нормам, процесс мойки безопасен и гигиеничен.

Как заказать мойку для бутылок

Оборудование для мойки бутылок подбирается индивидуально: с учётом специфики тары, условий на предприятии и требуемой производительности. У нас есть универсальные установки — они подходят для бутылок различных размеров. Есть специализированные — для конкретного формата.

Мы можем дополнить машину системами ополаскивания и сушки. Для ополаскивания используется проточная или очищенная от примесей вода, а также специальные растворы. Автоматические системы контроля поддерживают заданную температуру и давление воды на форсунках.

Чтобы купить мойку для бутылок — свяжитесь с нами по телефону 8 (495) 798-22-12, направьте запрос на info@vortexair.ru или заполните ОПРОСНЫЙ ЛИСТ.

Часто задаваемые вопросы

Чем отличаются зажимные и камерные моечные машины?

Зажимные (роторные) машины предназначены для непрерывной мойки большого потока бутылок в составе линии розлива. Камерные (лабораторные) машины работают циклично и подходят для мойки лабораторной посуды и небольших партий бутылок. Мы поставляем оба типа оборудования — выберите подходящий под вашу задачу.

Можно ли использовать воздушную мойку вместо водной?

Воздушная мойка (линейная воздушная моечная машина) эффективна для удаления пыли, сухих частиц и статики с новых ПЭТ-бутылок. Для загрязнённой возвратной тары (с остатками продукта, этикеточным клеем) необходима водная мойка с щелочным раствором. Возможно комбинирование.