Сушилка для груши

Груша содержит витамины B1, B2 и витамин C, которые разрушаются при высоких температурах. Поэтому промышленная сушилка для груш должна обеспечивать точное поддержание температуры и влажности: отклонения приводят к тому, что ломтики пересушиваются снаружи и остаются сырыми внутри, а витаминный состав продукта ухудшается. Бережный режим — главное требование к оборудованию для этого фрукта.

Груша относится к фруктам с неоднородной структурой мякоти: поверхность сохнет быстро, а внутренняя часть долго отдаёт влагу. Поэтому цикл сушки строится в два этапа — сначала интенсивное удаление поверхностной влаги, затем доведение продукта до заданной влажности при сниженной температуре. Такая схема исключает и пересушку, и остаточную сырость внутри ломтика.

Оборудование для сушки груши востребовано у предприятий разного профиля:

• Цеха сушки и производства сухофруктов — переработка свежей груши, фасовка и реализация готовой продукции.
• Плодоовощные перерабатывающие предприятия — комплексная переработка фруктового сырья, в том числе сушка груш.
• Фермерские и садоводческие хозяйства — переработка собственного урожая, излишков и плодов, не подходящих для продажи в свежем виде.
• Производители фруктовых ингредиентов для пищевой промышленности — подготовка сушёной груши для начинок, выпечки, десертов и других продуктов.
• Производители снеков и здорового питания — выпуск фруктовых чипсов, смесей и батончиков.
• Производители кондитерских изделий и десертов — использование сушёной груши в начинках, фруктовых смесях и готовой продукции.
• Производители молочных продуктов — подготовка фруктовых компонентов для йогуртов, творожных десертов и мороженого.
• Производители детского и специализированного питания — выпуск сухих фруктовых смесей, каш и других продуктов с фруктовыми ингредиентами.
• Фасовочные предприятия и торговые сети — подготовка и фасовка сушёной груши под собственными торговыми марками.
• Оптовые поставщики и экспортёры — производство и поставки сушёной груши для внутреннего и зарубежных рынков.

Под каждый из этих сценариев мы подбираем модель по объёму сырья за смену и доступной площади производственного помещения.

Производительность оборудования составляет от 100 до 350 кг сырья за партию для шкафных моделей и до 2 тонн для камерных. Оборудование поставляется в собранном виде, подключение к электросети занимает несколько часов. Корпус и поддоны изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Уровень шума составляет 60–75 дБ.

Машина для сушки груш работает по принципу замкнутой циркуляции: воздух в камере нагревается до заданной температуры и циркулирует через поддоны, влага выводится наружу в виде конденсата. Продукт не контактирует с внешней средой, пылью и посторонними запахами. Реверсивный обдув меняет направление потока, поэтому просушка равномерна на всех ярусах — от верхних поддонов до нижних.

Технологический процесс

На производстве сушка груши проходит несколько последовательных операций:

1. Груши моют и удаляют сердцевину.
2. Нарезают дольками или кружками толщиной 5–7 мм.
3. Раскладывают на поддоны в один слой — дольки не должны касаться друг друга.
4. Устанавливают поддоны в сушильный шкаф для груш и задают программу.
5. По завершении цикла готовый продукт охлаждают и направляют на упаковку.

На первом этапе задают температуру 55–60 °C для интенсивного удаления влаги с поверхности, затем температуру снижают до 50 °C и досушивают до влажности 18–22%. Общая длительность сушки — 10–14 часов в зависимости от сорта, толщины нарезки и начальной влажности сырья.

Сушка груши в дегидраторе управляется с сенсорной панели: оператор задаёт температуру, влажность и длительность цикла, далее оборудование отрабатывает программу автоматически, без постоянного присутствия оператора. Программы сохраняются в памяти контроллера — при переходе на другой сорт груши достаточно выбрать нужную из списка.

Правильно высушенная груша сохраняет цвет, аромат и вкус свежего фрукта, а по содержанию пищевых волокон и витаминов заметно превосходит пересушенный аналог. Влажность готового продукта остаётся стабильной по всей партии — это упрощает упаковку и исключает появление плесени при хранении.

Замкнутый контур

Мякоть груши темнеет при избыточной температуре, а витамины B1, B2 и C разрушаются при перегреве. Сушильный шкаф с замкнутым контуром работает при средних и низких температурах, а влага удаляется в виде конденсата. В результате продукт не пересушивается.

Кроме того, в закрытой камере груша не контактирует с воздухом из цеха: пыль и посторонние запахи не попадают на ломтики. Это заметно по внешнему виду готового продукта — дольки сохраняют светлый цвет и характерный аромат.

Почему груше нужны низкие температуры

Груша относится к сырью с высоким содержанием сахара и деликатной структурой мякоти. При перегреве сахар на поверхности карамелизуется, и дольки темнеют. Поэтому грушу сушат при 55–60 °C — в нижней половине рабочего диапазона: дольше, но бережнее. Замкнутый контур снижает потери тепла — воздух возвращается в камеру, а не выбрасывается с вытяжкой, поэтому температура держится стабильнее.

Преимущества нашего оборудования

• точное поддержание температуры с отклонением не более 1 °C;
• контроль влажности в камере по датчикам;
• нержавеющая сталь AISI 304;
• комплектация поддонами, тележками, лотками с тефлоновым покрытием;
• гарантия два года.

Эти характеристики определяют качество сушёного продукта и стоимость его производства.

Что входит в поставку

 
Шкаф, поддоны, вентиляторы, нагревательные элементы, контроллер, датчики — всё в комплекте. Заказчик получает готовое решение — остаётся подключить питание и загрузить сырьё.

Наша компания поставляет дегидраторы для груш в оптимальные сроки. Опции наших установок — точное поддержание температуры, контроль влажности, реверсивный обдув, сенсорное управление — не уступают европейским аналогам, при этом цена существенно ниже. Поставка оборудования и комплектующих выполняется в разы быстрее, чем из Европы, поэтому производство выходит на проектную мощность раньше. 

Чтобы заказать сушилку под ключ, звоните +7 (495) 798-22-12, пишите в MAX или на info@vortexair.ru.