Сушильный шкаф для киви

Сушёное киви используют в производстве смесей сухофруктов, цукатов и кондитерских изделий. Чтобы готовый продукт сохранял характерный вкус, аромат и привлекательный цвет, важно правильно подобрать режим обработки. Промышленная сушка киви требует точного контроля температуры и влажности — только так получают продукт стабильного качества от партии к партии. 

ИМЕННО ТАКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОСТАВЛЯЕТ НАША КОМПАНИИ ПОД КЛЮЧ!

Где применяется сушилка для киви

• Фруктоперерабатывающие предприятия — для переработки сезонного урожая и выпуска сушёных ломтиков киви.
• Производители цукатов и фруктовых снеков — для изготовления готовых перекусов и сладких фруктовых добавок.
• Кондитерские фабрики и пекарни — для подготовки ингредиентов к выпечке, десертам и оформлению кондитерских изделий.
• Производители мюсли и смесей сухофруктов — для создания готовых завтраков, гранолы и фруктово-ореховых смесей.

Поставляем сушильные шкафы, камеры и промышленные дегидраторы для киви под задачи конкретного производства. Оборудование комплектуем под ключ и доставляем в любой регион России и страны СНГ. Подберём решение с нужной производительностью. Вы получите готовый комплекс для переработки фруктов.

Преимущества нашего оборудования

• Настройка под разные форматы нарезки. Регулируемые параметры работы оборудования дают заказчику возможность самостоятельно настраивать сушку тонких слайсов, толстых ломтиков и небольших кусочков киви.
• Удобная загрузка сырья. Многоярусные поддоны помогают рационально использовать внутренний объём камеры и обрабатывать крупные партии.
• Надёжная конструкция. Корпус из нержавеющей стали AISI 304 рассчитан на интенсивную эксплуатацию в условиях пищевого производства.
• Гибкость производственных процессов. Контроллер с функцией сохранения программ упрощает переход между режимами обработки разных видов сырья.
• Комплектация под производство. Подбираем вместимость, конфигурацию и дополнительные опции с учётом доступной площади, плановой загрузки и требований к готовой продукции.

Технологический процесс

Переработка киви включает следующие операции:

• плоды моют и сортируют;
• снимают кожуру;
• нарезают ломтиками заданной толщины;
• ломтики укладывают на поддоны и загружают в оборудование;
• по завершении цикла продукт охлаждают и направляют на упаковку.

Толщина ломтиков определяет длительность цикла: чем тоньше нарезка, тем быстрее продукт высушивается. На производстве нарезку выполняют на слайсерах с фиксированной толщиной, чтобы все ломтики в партии просыхали одинаково.

Параметры сушки

Сушка киви в дегидраторе проводится при температуре 60 °C. Продукт доводят до относительной влажности 10%. Полный цикл занимает 8–15 часов в зависимости от толщины ломтиков. Сушильная камера для киви поддерживает заданные параметры автоматически, а реверсивный обдув направляет поток воздуха то в одну, то в другую сторону — все ярусы поддонов просыхают равномерно.

Дегидратор для киви с контролем влажности исключает пересушку: продукт доводится именно до заданной влажности, сохраняя цвет и аромат. Контроллер хранит программы сушки в памяти, поэтому для запуска нового цикла достаточно выбрать сохранённый режим.

Даже небольшие колебания параметров влияют на текстуру ломтиков и остаточную влажность продукта. Автоматическое регулирование и точные датчики помогают поддерживать заданные условия сушки без постоянного вмешательства оператора.

После завершения цикла ломтики охлаждают и упаковывают во влагозащитную тару. Это предотвращает повторное поглощение влаги из воздуха и помогает сохранить качество продукции при хранении.
 

Форматы оборудования

Оборудование выпускается в нескольких форматах. Для небольших и средних объёмов применяются сушильные шкафы на 100–350 кг сырья за партию, для крупных — камерные установки с загрузкой до 2 тонн. Выбор формата зависит от суточного объёма переработки и планов роста производства.

Преимущества сушильных камер с замкнутым контуром

Дегидратор с замкнутым контуром сушит киви за счёт повторной циркуляции нагретого воздуха и удаления влаги методом конденсации. Воздух нагревается до заданной температуры, проходит через поддоны с ломтиками и забирает испаряющуюся влагу. Затем влажный поток поступает в теплообменник-конденсатор, где охлаждается ниже точки росы. Водяной пар конденсируется на поверхности теплообменника, а образовавшаяся вода отводится через дренаж. Осушенный воздух снова нагревается и возвращается в камеру, поэтому системе не требуется постоянно заменять весь воздушный поток воздухом из производственного помещения.

Для сушки ломтиков киви в качестве начального ориентира используют температуру около 60 °C. Фактический режим корректируют с учётом толщины нарезки, загрузки поддонов и требуемой остаточной влажности. Равномерное распределение воздушного потока помогает избежать ситуации, когда тонкие ломтики уже пересохли, а более толстые ещё сохраняют избыток влаги. Контроль температуры и отвода конденсата делает процесс более стабильным от партии к партии.

Что входит в комплект поставки

 
Сушильная камера для пищевого производства комплектуется под ключ для обработки киви, фруктов и овощей. В состав входят тележки и поддоны, вентиляторы, нагревательные элементы, контроллер с датчиками, техническая документация и запасные части. Заказчик получает полностью укомплектованное оборудование, готовое к запуску после подключения.

По сравнению с европейскими аналогами наше оборудование обходится дешевле при сопоставимой комплектации. Сроки изготовления и доставки короче, а запасные части и обслуживание требуют меньших затрат. Для сезонных предприятий это особенно важно: своевременный запуск сушильной линии помогает не терять объёмы переработки в период сбора урожая.

Чтобы заказать промышленную сушилку для киви, звоните +7 (495) 798-22-12, пишите в MAX или отправьте заявку на info@vortexair.ru.