Дегидратор для колбасы

Дегидратор для колбасы нужен для серийного выпуска сырокопчёных и сыровяленых колбас. После формования изделиям нужна длительная сушка. Влага должна равномерно уходить из всей толщи продукта. Оболочка по мере усадки плотно облегает изделие. Одновременно формируются вкус и аромат. В естественных условиях добиться этого быстро и с одинаковым результатом от партии к партии не получится.

ПОСТАВЛЯЕМ ПРОМЫШЛЕННЫЕ ДЕГИДРАТОРЫ В ПОЛНОЙ КОМПЛЕКТАЦИИ ПОД КЛЮЧ!

В комплект входят подвесная система под размеры ваших изделий и готовые программы сушки для колбас.

С какими предприятиями работаем

• колбасные цеха и мини-заводы — выпуск сырокопчёных колбас, сервелатов, салями;
• производители сыровяленых колбас — охотничьих, деревенских, татарских;
• мясоперерабатывающие комбинаты — организация отдельной сушильной линии;
• фермерские хозяйства — переработка собственного мяса в готовую продукцию с длительным сроком хранения;
• производители деликатесов — колбасы из дичи, мяса птицы, конины.

Режимы сушки колбасы в дегидраторе

Правильный подбор режима сушки колбасы определяет качество готового продукта: если влага уходит слишком быстро, оболочка даёт усадку и растрескивается, а резкие перепады температуры и влажности ухудшают цвет и аромат. Поэтому процесс состоит из нескольких этапов. Типовая программа для сырокопчёной колбасы состоит из четырёх стадий:

1. Начальный прогрев: 2-3 часа при 60 °C.
2. Фиксация цвета: температуру снижают до 52-54 °C, относительную влажность воздуха держат около 45 %, стадия длится 4-6 часов. К следующей стадии переходят, когда цвет меняется со светло-красного на ярко-красный, а оболочка плотно облегает продукт.
3. Усадка и фиксация формы: около 11-12 часов, влажность продукта снижается плавно, без резких перепадов.
4. Финальная сушка: 22-24 часа при 60-62 °C и относительной влажности воздуха около 38 %. Процесс завершается, когда влажность продукта опускается ниже 17 %.

Точные параметры зависят от вида колбасы и определяются технологом.

Особенности промышленного дегидратора

Наши сушилки для колбасы работают по замкнутому циклу с тепловым насосом: воздух циркулирует внутри камеры, влага конденсируется и уходит в дренаж, а тепло возвращается в процесс. Это даёт два практических преимущества. Во-первых, энергопотребление ниже, чем у сушилок с выбросом нагретого воздуха и камер с газовым обогревом. Во-вторых, пыль и насекомые не попадают в камеру, а это важно для пищевой продукции.

Подвесная рейка подбирается под диаметр и длину ваших колбас. Колбасы крепят с таким шагом, чтобы воздух свободно обдувал их со всех сторон, а влажные поверхности не соприкасались. Вентиляторы создают равномерный поток воздуха, поэтому колбасы с верхнего и нижнего яруса высыхают одинаково.

Технические характеристики

• диапазон температур — 15–75 °C с точностью поддержания ±1 °C;
• регулировка относительной влажности — от 10 до 85 %;
• загрузка — от 150 до 1500 кг на камеру в зависимости от модели;
• материал камеры — нержавеющая сталь AISI 304;
• управление — программируемый контроллер, до 20 сохранённых программ.

Какие колбасы можно сушить

 
Оборудование адаптируется под любые виды колбас:

• сырокопчёные колбасы в натуральной и коллагеновой оболочке;
• сыровяленые изделия из говядины, свинины и смешанного фарша;
• колбасы из мяса птицы по укороченному циклу;
• деликатесные колбасы из конины, баранины и дичи.

Для каждой категории в памяти контроллера хранится своя программа. Для плотного и жирного фарша режим в начале сушки мягче, а заключительная стадия продолжительнее по времени.

Опции и комплектация

 
На удаление 1 кг воды в сушильном оборудовании с рекуперацией тепла расходуется заметно меньше электроэнергии, чем в сушилках с выбросом нагретого воздуха.

Под вашу технологию камеру можно доукомплектовать:

• подвесной системой под диаметр ваших изделий;
• дополнительными тележками для сменной загрузки;
• записью температуры, влажности и времени цикла для документов ХАССП;
• усиленным контуром осушения для очень влажного сырья (по запросу).

Что это даёт колбасному цеху

 
Серийность. Программу один раз настраивают технологи, дальше оператор только загружает колбасы в камеру и выбирает нужную программу. Партии получаются со стабильными показателями усадки, цвета и влажности, поэтому меньше брака и меньше споров с торговыми сетями о качестве.

Полный цикл занимает около двух суток, а камера большой загрузки позволяет выпускать несколько тонн готовой продукции в неделю.

Как приобрести оборудование

Мы поставляем дегидраторы и сушильные камеры для колбасного производства в полной комплектации. Чтобы подобрать модель под ваш объём и ассортимент, звоните +7 (495) 798-22-12, пишите в MAX или отправляйте заявку на info@vortexair.ru. Поможем рассчитать загрузку и подготовим коммерческое предложение по дегидратору для колбасы под ваш проект.