Сушилка для креветок

Сушилка для креветок — оборудование для предприятий, которые занимаются промышленной переработкой морепродуктов. Сушёные креветки используют в качестве закуски, добавляют в супы, блюда восточноазиатской кухни, лапшу быстрого приготовления и готовые пищевые смеси. При сушке важно контролировать температуру и влажность: пересушенные креветки становятся жёсткими и теряют вкус, а недостаточно высушенные могут испортиться при хранении.

Поставляем промышленные дегидраторы для переработки креветок в полной комплектации под ключ!

Оборудование комплектуется лотками с учётом формата продукции и фасовки, а также системой управления с программами сушки, рассчитанными на обработку морепродуктов.

Применение дегидраторов для креветок

• предприятия по переработке морепродуктов — выпуск сушёных креветок для розничной торговли и HoReCa (гостиниц, ресторанов и кафе);
• производители снеков — сушёные креветки к пиву и смеси из морепродуктов;
• цеха по производству сушёных продуктов — подготовка ингредиентов для супов, лапши и блюд азиатской кухни;
• производители кормов для животных — использование сушёных креветок в качестве белковой добавки;
• импортёры и дистрибьюторы — дополнительная сушка импортируемой продукции для достижения требуемой влажности перед фасовкой.

Конфигурация оборудования зависит от объёма переработки, размера креветок и требований к готовому продукту. Для небольших партий подойдут сушильные шкафы с загрузкой на лотки, а для серийного выпуска продукции — камеры увеличенной вместимости.

Технология сушки креветок

 
Креветки — белковый морепродукт, чувствительный к температуре и продолжительности обработки. При чрезмерном нагреве они становятся жёсткими, могут менять цвет и терять характерный аромат. Поэтому дегидратор для креветок должен обеспечивать равномерный обдув и точное поддержание заданных параметров сушки.

Перед загрузкой сырьё промывают, при необходимости удаляют головы и подготавливают в соответствии с требованиями к готовой продукции. Креветки равномерно раскладывают на перфорированные лотки, оставляя промежутки для свободного движения воздуха, после чего загружают в камеру.

В качестве отправной точки для разработки программы сушки используют температурный диапазон 50–63 °C. Конкретные значения температуры, влажности и продолжительности цикла определяются с учётом размера креветок, исходной влажности и требований к готовому продукту. В процессе обработки контролируют степень сушки и при необходимости корректируют параметры.

После завершения цикла креветки охлаждают и упаковывают. Сушёный продукт гигроскопичен: при контакте с воздухом он поглощает влагу, что ухудшает его качество и условия хранения. Поэтому используют герметичную упаковку с хорошими барьерными свойствами. Вакуумная упаковка подходит для продукции, технология которой предусматривает такой способ фасовки.

 

Особенности промышленной сушилки

Сушильный шкаф для креветок оснащается системой рециркуляции тепла. Воздух циркулирует внутри герметичной камеры, влага конденсируется на испарителе и отводится через дренаж, а осушенный воздух повторно нагревается и возвращается в зону загрузки. Такая схема сокращает потери тепла и снижает расход электроэнергии. Закрытая камера также защищает продукцию от попадания пыли и насекомых.

Камера изготавливается из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Внутренние поверхности рассчитаны на регулярную мойку и санитарную обработку. Перфорированные лотки обеспечивают прохождение воздуха между креветками, легко снимаются и очищаются перед загрузкой следующей партии. Это особенно важно при смене ассортимента и соблюдении санитарных требований на пищевом производстве.

Параметры оборудования

• Рабочая температура — от 15 до 75 °C, точность поддержания заданного значения ±1 °C.
• Контроль влажности — настройка относительной влажности воздуха в диапазоне 10–85 %.
• Вместимость камеры — от 100 до 1500 кг за одну загрузку, в зависимости от модели.
• Распределение воздушного потока — равномерный обдув на всех уровнях загрузки без необходимости переставлять лотки во время работы.
• Система управления — контроллер с памятью до 20 технологических программ и регистрацией фактических параметров работы.

Комплектация и производительность зависят от выбранной модели. При расчёте оборудования учитываем доступную площадь цеха, планируемый объём выпуска и требования к организации загрузки. Это помогает определить подходящую вместимость камеры, количество лотков и необходимую мощность системы циркуляции воздуха.

Дополнительные опции

 
Комплектация камеры определяется задачами производства. Предусмотрены лотки разных размеров и с различной степенью перфорации, дополнительные тележки на роликах для ускорения загрузки и выгрузки, а также ролики для перемещения самого сушильного шкафа по цеху. Дополнительно устанавливается модуль регистрации параметров работы оборудования для ведения документации по системе ХАССП — системе анализа рисков и критических контрольных точек.

При расширении ассортимента в контроллер добавляются отдельные программы для сушки других морепродуктов — кальмаров, мидий и рыбы. Это даёт возможность использовать одну камеру для обработки разных видов сырья.

Выгода для бизнеса

Промышленная сушилка для креветок помогает организовать серийный выпуск продукции с прогнозируемым качеством и сократить потери при хранении. Автоматическое управление рабочими циклами снижает зависимость результата от ручных операций, а система рециркуляции тепла уменьшает затраты электроэнергии. Вместительная камера сокращает количество отдельных загрузок и упрощает выполнение оптовых заказов.

Наши промышленные дегидраторы стоят дешевле оборудования известных мировых брендов, при этом не уступают ему по качеству изготовления и функциональности. Организуем поставку в короткие сроки — в разы быстрее, чем при заказе оборудования из Европы. Это сокращает ожидание и помогает быстрее запустить производство, выйти на плановые объёмы выпуска и начать поставки готовой продукции.

Как заказать

Мы поставляем сушилки для креветок под ключ — сушильные шкафы и промышленные дегидраторы в полной комплектации, с технической документацией и гарантией. Подберём модель с учётом требуемой производительности, объёма загрузки и особенностей производства. Позвоните по телефону +7 (495) 798-22-12, напишите в MAX или отправьте заявку на info@vortexair.ru. Проконсультируем по конфигурациям, подготовим техническое предложение и рассчитаем стоимость оборудования с доставкой.